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连续模是什么,连续模设计原则

来源:同达科技(大连)有限公司 作者:Jessie 日付: 2016-02-29 查看: 352
 

 ★连续模的一般特征 

  连续模指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。

 □连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;

 □模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模;

 □料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;

 □在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施,采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。 

  

 ★连续模的设计需要遵循什么原则 

  在我们的生活中,我们会用到各种模具,这些模具在电器生产制造中发挥作用,可以制作出各种产品。连续模是常见的模具,那么它在设计的时候需要遵循什么原则呢?主要包括什么,下面就来看看模具的设计要点!

  连续模在不同的情况下,需要采用不同的定位方法,选用不同的定位零件或几种不同的定位零件组成的定位机构,对坯料进行有效的定位,以保证零件的冲制精度、生产效率和生产中的技术安全。

  1.定位的方向与位置选择。连续模具在操作时,一般送料方向是从右到左或从前到后送料,故在设计时,从右到左送料导向定位点应设在后侧;从前到后送料时,导向定位点应设在左侧,以方便冲压。

  2.定位支承点与支承面的位置。定位至少要有三个支承点、两个导向点及一个定程点,定位支承点及导向点之间应有足够的距离,以保证坯料有足够的定位精度和相对性。

  3.多工序冲压各工序冲压基准选择。利用多工序冲压完成的零件,每个工位都要经过定位并且工序间定位基准要充一。